Если для кого-то наступившая жара сравнима с наказанием, то для пивоваров такая погода – золотое время. Решили на несколько часов почувствовать себя королями хмеля и солода и прошлись по всей производственной цепочке завода «Балтика-Самара». Заглянули в варочное и бродильное отделения, увидели цех розлива и склад, где хранится готовая продукция. В общем, прошли весь путь, который каждый день совершают самарские напитки. Возможность повторить это путешествие с экскурсией есть и у вас.
партнёрский материал
Открытость и возможность познакомиться с продукцией компании была заложена изначально, при строительстве завода. Для этого спроектировали специальные галереи: они позволяют сотрудникам перемещаться по «Балтике» и принимать гостей, не нарушая санитарного режима.
На одну из таких галерей мы попали в первые пять минут экскурсии. Здесь открывается вид практически на всю территорию завода – а она, к слову, огромная – 15 гектаров. Такой надземный переход соединяет основные производственные корпуса.
После попадаем в производственный корпус. Первая остановка – самое независимое подразделение на заводе – производственная лаборатория. Её цель – контролировать качество выпускаемой продукции на всех стадиях изготовления. Также здесь специалисты анализируют поступающее на завод сырьё и выращивают дрожжи.
Прямо по коридору – офисы пивоваров. Любимый пункт гостей завода – стеллажи с готовой продукцией. Мы удивились, когда увидели здесь, помимо прочего, и квас, и энергетический напиток, и большую линейку безалкогольного пива.
«Балтика 0» варится с одним нюансом. И это – дрожжи. Обычные пивоваренные дрожжи перерабатывают четыре вида сахара. Для изготовления безалкогольного пива применяют особые дрожжи, которые получают в результате селекции. Такие дрожжи потребляют лишь один вид сахаров – глюкозу – что позволяет напитку оставаться безалкогольным.
Самое интересное начинается прямо здесь. Мы примеряем костюм пивовара: шапочку, бахилы и накидку – и заходим в варочное отделение. Жаркое место, особенно в +30.
Масштабы поражают сразу же: здесь стоят огромные трëхэтажные котлы. Они настолько большие, что туда помещается до двенадцати тонн дробленого солода.
В Самару приходит уже соложёное зерно: готовый солод дробится перед поступлением в варочное отделение, а после весь объëм сырья отправляется в заторные котлы варочного порядка. Хорошо, что здесь всё автоматизировано: никому не нужно ходить с ложками и помешивать содержимое гигантских котлов. Пивовары находятся в пультовой варочного отделения и управляют процессом с помощью программного обеспечения.
После процесса затирания солода происходит фильтрация затора от того, что пивовары называют дробиной - зерновой оболочки и растительного белка. Далее всё отправляется в сусло-варочный котёл. Следом в заготовку добавляют хмель. В среднем, его нужно около 300-400 граммов на сто литров жидкости. Этот ингредиент и безалкогольному пиву придаёт нужные аромат и горечь, а также служит природным консервантом, подавляя действие кислой среды.
На следующем этапе производства уже не нужны костюмы – мы проходим мимо бродильного отделения. Выглядят бродильные танки, как огромные алюминиевые банки, самые маленькие из которых вмещают до 230 000 литров. Всего таких танков 94 – огромный парк оборудования нужен для того, чтобы обеспечить длительный процесс брожения. В среднем он занимает до двух недель. На стадии «созревания», которая проходит при минусовых температурах, на танках появляется иней. Напиток почти готов. Вскоре он отправится в цех розлива.
Во время экскурсии вам расскажут ещё и о том, как на «Балтике» следят за экологичностью процессов: про инновационные проекты по энерго- и водосбережению, про использование альтернативных источников энергии, про полную переработку отходов. Понимая, что примерно 40% всего экоследа от производимой продукции составляет именно упаковка, в прошлом году компания отправила на переработку 160 000 тонн вторсырья. Также у сотрудников всегда есть возможность сдать на переработку, например, пластик или бумагу – на территории завода стоят специальные сортировочные боксы.
Последний этап производства: готовый напиток отправляется во вспомогательный корпус – в цех, где наполняется каждая тара. С экскурсионной галереи видно три из семи линий розлива, которые есть на заводе. Делятся они по виду тары: отдельные конвейеры есть и для стекла, и для ПЭТ, и для алюминиевых банок, и для кег.
Весь процесс изготовления – закрытый. А на этой стадии напиток попадает в упаковку. За сохранностью продукта, для которого губительно соприкосновение с воздухом, следят крайне пристально. Перед тем, как заполнить тару, её накачивают углекислым газом. Впоследствии он вытесняется производимым напитком.
После того, как, например, безалкогольное пиво добралось до своей тары, оно отправляется на склад готовой продукции. Здесь умещается около 800 000 декалитров напитков. Занимают они территорию в два футбольных поля. Сюда приходит продукция из цеха розлива, которое варится на заводе, и напитки из других регионов, которые впоследствии продают в Самарской области. Кстати, склад тоже полностью автоматизирован. Им управляют с помощью специальной системы, к которой подключены водители погрузчиков, диспетчеры и группа отгрузок. Со склада готовой продукции всё отправляется на прилавки магазинов, в бары и рестораны, а также в дегустационный зал или столовую для пивоваров.
Дегустационный зал – финальная точка экскурсии. Гости, в атмосфере модного бара со стойками и стульями, могут попробовать прохладное безалкогольное пиво, обсудить увиденное на заводе и просто пообщаться на отвлечённые темы. Атмосфера помещения со светящимися украшениями и светильниками к этому располагает.
На сайте «Балтика-Самара» в разделе «Экскурсии». Здесь есть форма для записи, которую необходимо заполнить и дождаться звонка оператора. 18+
Комфортное количество человек в группе – 15-20.
Стоимость – 200 рублей с человека.
Фото: Виталий Шабинский
_430x430_8fc.jpg)
Музей Алабина решил объединить жителей исторического центра города, чтобы решить проблему сохранения уникальной архитектуры. В его стенах презентовали проект «Сохранить как…», который реализуют при поддержке благотворительного фонда Владимира Потанина. Директор музея Андрей Кочетков рассказал, в чём суть инициативы и что в итоге должно получиться у команды.
Наш 15-ый маршрут «Одним днём» приведёт вас на самую южную точку левого берега Волги в Самарской области. По пути к ней смотрим на то, что осталось от старинного храма в Никольском, достойно восстановленную церковь в Екатериновке Безенчукского района. Попадаем внутрь бывшей мельницы Малюшкина, сравниваем здание НИИ в Безенчуке с Хогвартсом и гуляем по лесу на обрывистом берегу Волги. Поехали.
В Сергиевском районе у озера Банное прошёл фестиваль реконструкторов. Участники Энколпиона моделируют поединки воинов и быт крестьян XV века. Фестиваль длится неделю, а один день делают гостевым, чтобы все желающие смогли попробовать погрузится в атмосферу средневековья. Попытались это сделать и мы.
Режиссером и сценаристом картины выступила Лиза Джой. Кажется, что она не совсем понимала, какой именно фильм хочет снять, поэтому намешала всего, не раскрыв должным образом ни одну составляющую.
Комментарии ()
Написать комментарий